卷板機(jī)的CAD設(shè)計(jì)
發(fā)布時(shí)間：2019-01-19 11:24:35瀏覽次數(shù)：1238次
卷板機(jī)中零部件的設(shè)計(jì),利用CAD三維實(shí)體造型技術(shù),可以直觀表達(dá),高效設(shè)計(jì)。首先進(jìn)行零件設(shè)計(jì),借助基于特征的三維參數(shù)化建模工具Solidworks進(jìn)行各部分的設(shè)計(jì)。主要有工作部分(軸輥和機(jī)架等)、傳動(dòng)部分(減速器、聯(lián)軸節(jié)制動(dòng)器等)、卸板部分和電氣部分。
設(shè)計(jì)過程中首先選型,即確定基本的幾何結(jié)構(gòu)和尺寸,然后劃分為若干個(gè)組件,根據(jù)設(shè)備實(shí)際工作中的使用條件、功能要求,對(duì)這些組件分別進(jìn)行構(gòu)型設(shè)計(jì)。將每個(gè)零件的主要幾何結(jié)構(gòu)及尺寸參數(shù)化,并通過這些參數(shù)在各零件之間建立關(guān)聯(lián)約束,使各個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成一個(gè)內(nèi)在的整體。完成零件設(shè)計(jì)后可以進(jìn)行虛擬裝配,定義裝配件中每個(gè)零件相關(guān)尺寸關(guān)系與組合關(guān)系,并將相關(guān)零件模型中的對(duì)應(yīng)幾何基準(zhǔn)和尺寸參數(shù)與全局的幾何基準(zhǔn)和尺寸參數(shù)相關(guān)聯(lián),最后得到主體的裝配模型。在零件和裝配體的設(shè)計(jì)過程中,可以隨時(shí)進(jìn)行二維和三維間的轉(zhuǎn)換,使整個(gè)零件結(jié)構(gòu)直觀明了,同時(shí)工程圖的繪制也變的輕松簡(jiǎn)單,修改也非常方便。
卷板機(jī)CAE技術(shù)的應(yīng)用[3]對(duì)卷板機(jī)的加工過程進(jìn)行仿真,從仿真結(jié)果分析板料的受力情況和變形情況,可以判斷其結(jié)構(gòu)是否合理,參數(shù)選擇是否恰當(dāng)。此外,CAE技術(shù)還可以進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。進(jìn)行仿真時(shí),首先對(duì)卷板機(jī)滾彎過程進(jìn)行分析,對(duì)稱式三輥卷板機(jī)的卷板過程分為下壓和滾彎兩個(gè)過程,上輥下壓使板料產(chǎn)生彈塑性變形;在滾彎過程中下輥是驅(qū)動(dòng)輥,通過下輥的驅(qū)動(dòng)以及板料和下輥之間的摩擦力使板料送進(jìn)。仿真分以下2步驟:1)建立數(shù)學(xué)模型。滾彎模型與實(shí)際情況是否符合直接影響到模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性。改變下壓量,板材的曲率半徑改變。根據(jù)板料尺寸,每次下壓5～10mm,在多次滾彎后達(dá)到所要求的尺寸。
